軸承游隙和旋轉靈活性的相互關系，整套軸承徑向游隙的測量并不容易。測量力使套圈和滾動體本身及其接觸處產生彈性變形，變形量是造成測量誤差的多因素，它與測量力、接觸狀態和滾動體的位置都有關。軸承旋轉靈活性一般在水平位置檢查，通常將內圈固定，用手轉動外圈，檢查軸承旋轉時是否有異常聲響及阻滯現象。反之，旋轉時間短，停止突然，靈活性就不好。因軸承結構型式及尺寸不同，對其旋轉靈活性亦應有不同的要求。對特大型軸承，當將其旋轉時，應沒有卡住現象，而對旋轉聲響一般不予檢查。

成套軸承內圈徑向跳動KL，成套袖承外閡徑向跳動屹；成套軸承外圍地間對該道的跳動5人軸承內固基準端面。檢驗微型軸承時，并個是以上所有項目都需要檢驗，除殘磁、外觀質量外，其余檢驗項目視用戶要求及產品用途而定

滾動軸承的精度分（主要）尺寸精度與旋轉精度。精度等級已標準化，分為0級、6X級、6級、5級、4級、2級六個等級。精度從0級起依次提高，對于一般用途0級已足夠，但在用于表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。以上的精度等級雖然是以ISO標準為基準制定的，但其稱呼在各國標準中有所不同。ISO、JIS等標準對照如下：

軸承在主機中安裝完畢后，如測量主軸的徑向跳動，可發現其每一轉的測值都有一定的變化。連續進行測量時，可發現經過一定轉數后，此變化會近似地重復出現。衡量這種變化程度的指標為循環旋轉精度，變化近似地重復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，即為循環旋轉精度差。如對主軸加以適當的預負荷，將轉速逐步升高至接近工作轉速，以實行軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環旋轉精度。測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定軸承的配合精度，配合要求如下，軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下；

陶瓷軸承可以應用于高速、高溫、低溫、強腐蝕、強磁場、真空、高壓等各種惡劣的工況。為便于人們正確選擇和使用陶瓷軸承，將陶瓷軸承的主要特性介紹如下：。1）承載能力高——陶瓷材料的硬度最高可達軸承鋼的2倍，彈性模量時軸承鋼的1.5倍。因此陶瓷軸承的承載能力也大大高于軸承鋼制軸承。3）極限轉速高——陶瓷球軸承的工作轉速可達同型號軸承鋼軸承極限轉速的1.3倍以上。4）摩擦溫升小——陶瓷球軸承在18000r/min的轉速下運轉時的溫升約為相同條件下軸承鋼軸承溫升60%。9）自潤滑性——陶瓷軸承可實現自潤滑。

關于軸承的硬度，滾動軸承的內外圈和滾動體采用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼制造。其中，GCr15軸承鋼制造的鋼球硬度在洛氏HRC62-66范圍內；GCr15SiMn軸承鋼制造的滾子的硬度在洛氏HRC60-64、鋼球在洛氏HRC60-66范圍內。那么硬度HRC是什么意思呢？舉個例子：家庭用的菜刀的刀鋒的硬度一般在HRC50左右，手術刀具和軍用刀具的鋼材要精純一些，硬度也在洛氏HRC60以內。機床金屬車削用的合金刀頭的硬度常規的也就在洛氏HRC62~65左右。滾動軸承的硬度相對是比較硬的，成品軸承想再深加工必須用專用設備和工具加工。